|
Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
|
| Schraubenartiger Gang: | Drehrohrofenkupplungsglocke und Ballmühlschraubenartiger Gang | Durchmesser: | Gang Millimeters to16000 Millimeter der Minute 100 |
|---|---|---|---|
| Gewicht: | Maximales Einzelstück M.Ü.-120 | Modulbereich: | Modul 10 zu Modul 70 |
| Standards/Zertifikate: | UNI-EN-ISO, AWS , ASTM , ASME, LÄRM | Maximales Modul: | 45 durch Gewindebohrer |
| Anwendungen: | Unsere Gurtgänge werden in den Zement- und Mineralindustrien angewendet | Brennofen-Gurt-Gänge: | Wir sind führender Lieferant, den der Brennofen-Gurt für die verschiedenen Anlagen übersetzt |
| Ballmühlschraubenartiger Gang: | zugetroffen in den Zement- und Mineralindustrien | Verzahnmaschinen: | 16m CNC-Wälzfräsmaschine |
| Maße: | Drehrohrofengang und Ballmühlgang | Material: | Stahl |
| Anwendung: | Drehrohrofen- und Ballmühle | Hafen: | Qingdao, Shanghai, TianJian |
| Markieren: | Ball-Mühlritzel,Kronen-abgeschrägtes Ritzel,Mühlschraubenartiger Gang M.Ü.-120 |
||
ZahnkränzeDie angebotenen Produkte finden umfangreiche Anwendung in verschiedenen Industriezweigen, darunter in Eisenschwammwerken, in der Stahl- und Zementindustrie, im Bergbau, in Windmühlen und in anderen Industriezweigen.Diese sind im Modulbereich von 10 Modulen bis 70 Modulen und in Mindestdurchmessern von 100 mm bis 15.000 mm erhältlich.Darüber hinaus umfassen diese ein maximales Gewicht von 70 Tonnen Einzelstücken.Hier umfasst das Sortiment an gehärteten und geschliffenen Getrieben/Zahnrädern Schneckengetriebe, Stirnrad-/Doppelschrägverzahnungen/Getriebe, Kegelstirnradgetriebe, Planetengetriebe und andere.
|
Spezifikation |
Bearbeitungsumfang |
|
Größe |
Außendurchmesser max. 16 m |
|
Ein Ausrüstungsteil: Außendurchmesser max. 13 m |
|
|
Getriebe zusammenbauen: Nach Zeichnung |
|
|
Wälzfräsmodul |
10-60 |
|
Fräsmodul |
Bis zu 120 |
|
Spiralmodul |
1-15 |
|
Genauigkeitsgrad |
Fräsen: 6. Klasse |
|
Wälzfräsen: 8. Klasse |
|
|
Material |
Legierter Stahl: 42CrMo4, 34CrNiMo6 usw. |
|
Kohlenstoffstahl: C45E, 1030 |
|
|
Aufkohlen von Stahl |
|
|
Vergüteter Stahl |
|
|
Wärmebehandlung |
Abschrecken und Anlassen, Oberflächenabschreckung |
Zu den CITIC IC-Verzahnungsmaschinen gehören:
Modulbereich: 10 Module bis 70 Module.
Durchmesser: Min. 100 mm bis 16000 mm.
Gewicht: Max. 120 MT Einzelstück.
Gehärtete und geschliffene Getriebe/Zahnräder:
Bewertungen:
Mit mehr als 1000 weltweit verkauften Zahnkränzen ist CITICIC Gear ein führender Lieferant in der Zement- und Mineralindustrie.Und als Mitglied der AGMA (American Gear Manufacturers Association) beteiligen wir uns aktiv an der Definition des Standards für die Berechnung von Getriebenennwerten und Betriebsfaktoren.
Wir bieten Zahnkränze in drei verschiedenen Ausführungen an
In der Vergangenheit wurden vorgefertigte Zahnräder immer häufiger verwendet und bestehen aus geschmiedeten Zahnkranzmaterialien aus Stahl und einer elektrogeschweißten Gehäusestruktur.Die Ringe sind aus einem ganzen Block hochfester Stahllegierung gefertigt.Nach der Grobbearbeitung des Rings führen wir eine Härtungs- und Anlasswärmebehandlung durch, um die mechanischen Eigenschaften und damit die entsprechende Leistung zu verbessern.
Vorteile von gefertigten Zahnkränzen
Diese Funktionen reduzieren die Vorlaufzeit und die Kosten.Die fertigungstechnische Fertigung gewährleistet eine schnelle Lieferung.
Dies ist insbesondere in einer Notfallsituation von Vorteil, wenn der vorhandene Zahnkranz beschädigt ist
Merkmale
Schmiedematerialprozess
• Schmieden
• Endwalzen
• Ofenkühlung
• Kontrolle der Produktion
• Wasserabschreckung
• Härteprüfung
• Grobbearbeitung
• Ultraschallprüfung und Maßkontrolle
• Endabnahmebescheinigung
Normen/Zertifikate
• UNI EN ISO
• AWS
• ASTM
• WIE ICH
• DIN
Anwendungen
Unsere Zahnkränze werden in der Zement- und Mineralienindustrie eingesetzt:
• Verschiedene Arten von Horizontalmühlen
• Rotationstrockner
• Drehrohröfen
• Jede andere Anwendung mit großen Zahnkränzen
CITICIC Gear hat erhebliche Ressourcen investiert und viele Innovationen mit Ritzeln erzielt.Die richtige Kombination aus Material, Härte und Verarbeitung zwischen Ritzel und Zahnrad ist entscheidend für eine lange Lebensdauer der installierten Ausrüstung.Wir entwerfen und fertigen Ritzel, die allen Kundenanforderungen gerecht werden, egal wie einzigartig die Situation auch sein mag.
Ritzeldesign
Materialisation
Eigenschaften
Normen/Zertifikate
Vorteile
Wir sind führender Anbieter derZahnriemen für Brennöfenfür die verschiedenen Pflanzen, wie unten aufgeführt.
Verzahnungskapazität:
Die Ofenzahnkränze sind hauptsächlich in zweiteiliger, vierteiliger, achtteiliger oder mehrteiliger Ausführung erhältlich, je nach Anforderung und Eignung der Getriebeanwendung.
Im Bereich Mahlwerkskomponenten liefern wir Mühlenköpfe, Zufuhreinlass, Mahlwalze, Zementofen-Reitring, Gussgetriebe, Wellenblöcke. Außerdem liefern wir Mühlengehäuse mit Schweißkonstruktionen und Fertigungen.
Dokumente zur Qualitätssicherung
Der Qualitätssicherung sind folgende Berichte vorzulegen:
A.Chemiebericht
B.Physischer Bericht
C.Dokumente zur Wärmebehandlung
CITIC HMC Q/HM 973.2-2007
Spezifikation für Stahlgussteile für Schleifmühlen
15
D.Ultraschallprüfbericht (vor und nach der Reparatur)
e.Magnetpulver-Inspektionsbericht (vor und nach der Reparatur)
F.Dimensionsbericht
G.Schweißreparaturkarten
H.Schweißverfahren und Verfahrensqualifikationsprotokoll
ich.Schweißerqualifikation
J.Qualifikation zum Prüfer für zerstörungsfreie Prüfungen
|
Artikel |
Strukturelle Eigenschaften |
Bearbeitungsmaßnahme |
Inhalte testen |
|
Gurtausrüstung |
(1)GS42CrMo4Legierter Stahl (unternehmenseigene Standards) HB 220~240 (2)halbstrukturiert, Y-Speiche(3) Spiralförmig (4) Angemessene Dichtungs- und Ausrichtungsstruktur aus legiertem Stahl (unternehmenseigene Standards) |
(1) Außenstahlveredelung (RH-Argon- und Vakuumbehandlung)
(2) proprietäre Kaltform-Hängesand-Technologie, um sicherzustellen, dass der Guss die Zähne dicht macht (3) Normalisierung (proprietäre Technologie), um sicherzustellen, dass die Zahnoberflächenhärte ist Nach (4) grobes Wälzfräsen, Freigabezeit, Reparatur der Verbindungsoberfläche, dann Feinwalzen
(5) proprietäres hausgemachtes Kochfeld, feines Wälzfräsen |
(1) mechanische Eigenschaften und chemische Zusammensetzung der Gussteile (interner Standard) (2) Schruppen nach Schallprüfung (3)Halbbearbeitung, Endbearbeitung nach Ultraschallprüfung und Magnetpulverprüfung (4) Magnetpartikelprüfung der Zahnoberfläche, Härteprüfung (5) Zahntoleranzprüfung (6) Der werkseitige Montagebelastungstest zur Überprüfung der Genauigkeit der Getriebegröße |
Die technischen Anforderungen an einen großen CITICIC-Zahnkranz:
1) wird vor der normalisierenden Oberflächenhärtungsbehandlung vorbehandelt, die Härte sollte HB210 ~ 250 betragen;Die mechanischen Eigenschaften sind die Höchstfestigkeit Rb 690 MPa, die Streckgrenze Rs 490 MPa, die Dehnung D5 11 %, die Flächenreduzierung W 25 %, die Schlagzähigkeit Ak 30 J;Zähne induktionsgehärtet, Härte HRC50 ~ 55;effektive gehärtete Schichttiefe 3 ~ 5 mm.
2) Bei der gesamten Ultraschall-Fehlererkennung sollte die interne Qualität zwei Anforderungen der Norm GB7233-87 erfüllen;Bei der Magnetpulverprüfung von Zähnen und Kehlen sollte die Qualität zwei Anforderungen der Standards GB/T9444-88 erfüllen.
3) Beachten Sie, dass der Guss nicht abgerundet ist R5 ~ R10.
4) Zahnfase an beiden Enden und 1 45b.5) um zweieinhalb Hohlradzahnbreiten jeder Ringkupplung entlang der Kante eines gesamten Rings, hergestellt mit hochfesten Schrauben, kombiniert mit der Zahnoberfläche muss sich unten in der Mitte befinden .
2 Herstellungsprozess für große Zahnkränze
2,1 von rau
Der Stahlgussrohling wird von CITIC Heavy Machinery Co., Ltd. bereitgestellt. Die Schwerschmiedeanlage, die nach der Norm GB11352-89 betrieben wird, legt Anforderungen für die Modellierung entsprechend dem Gussverfahren, Schmelzen, Gießen, Schlagkästen, Reinigen und Bearbeiten von Gussteilen fest.Bei der Prüfung und Abnahme anhand der Zeichnungen und technischen Anforderungen für den Stahlrohling
Nach der Abnahme werden Kontrollen gemäß den JB/T6402-92-Standards durchgeführt
Down-Verfahren.
2.2 Schruppen
Gekreuzt durch Zeichnen und Aufmaß, Ausrichtung, Verbindung, Bearbeitung sowohl innerhalb als auch außerhalb des Kreises, Kombination von Planfräsen, Bohren und anderen Prozessen.
2.3 Explorationsverletzung
Insgesamt sollte die interne Qualität der Ultraschallfehlererkennung die beiden Anforderungen der Standards GB7233-87 erfüllen.
2.4 Normalisierende Vorbehandlung
Die Normalisierungs- und Anlassbehandlung der Halbringpaare sorgt für eine gute Organisation für die anschließende Oberflächenhärtung.Presszeichnungen Verformung des Halbzahnkranzes Inspektion nach der Wärmebehandlung.
2.5 Bearbeitung
Zuerst werden zweieinhalb Ringe mit hochfesten Schrauben hergestellt, die den Ring als Ganzes verbinden. Der Gesamtprozess besteht aus dem Zeichnen eines Kreises mit Quannei Wai-Zähnen und dem oberen und unteren Ende. Anschließend werden die Anforderungen des Zeichnungs- und Bearbeitungsfräsprozesses erfüllt.
2.6 Beseitigung von Verarbeitungsstress
Der gesamte Ring wurde geglüht, um Spannungen zu beseitigen.
2.7 Gesamthärtung der Ringoberfläche
IF entlang der Alveolarzahnoberfläche Induktionshärtung, Härte HRC50 ~ 55, effektive Härteschichttiefe 3 ~ 5 mm.
2.8 Endkontrolle
Erstens entspricht die Erkennungsfrequenz des Abschreckens und die Härte nach dem Anlassen der Zahnkranzverzahnung den Anforderungen der Zeichnungen.Zweitens, um zu erkennen, ob der maximale Außendurchmesser größer als D6944 ist und die Verformung 3 mm beträgt, ist die mechanische Korrektur erforderlich, bis sie qualifiziert ist.Drittens sollte die Qualität der Magnetpartikelprüfung von Zähnen und Kehlen zwei Anforderungen der Norm GB/T9444-88 erfüllen;Abschließend gemäß den Zeichnungen und technischen Anforderungen zur Endkontrolle.
CITICIC wurde 1956 als größter Hersteller von Bergbauausrüstung und Zementausrüstung in China gegründet. CITICIC ist ein globaler Anbieter von Technologie und Dienstleistungen für Kunden in der Prozessindustrie, darunter
Bergbau, Bauwesen, Metallurgie, Umwelt, Energie, Chemie, Schifffahrt, Guss und Schmiedeteile.
CITIC IC produziert jährlich über 200.000 Tonnen hochwertige Ausrüstung.Zu unseren Produkten gehören Mühlen, Wäscher, Brecher, Öfen, Kühler, Hebezeuge, Reduzierer, Dampfturbinen und Kompressoren.CITIC IC fertigt außerdem schwere Guss- und Schmiedeteile sowie elektrische/hydraulische Steuerungs- und Schmiersysteme.
Unsere Fabrik in Luoyang umfasst mehr als 3 Millionen Quadratmeter, davon sind 2 Millionen Quadratmeter überdacht.Die Gesamtbelegschaft beträgt rund 10.000 Mitarbeiter, davon mehr als 1.200 Ingenieure.
CITIC IC produziert jährlich über 200.000 Tonnen hochwertige Ausrüstung.Zu unseren Produkten gehören Mühlen, Wäscher, Brecher, Öfen, Kühler, Hebezeuge, Reduzierer, Dampfturbinen und Kompressoren.CITIC IC fertigt auch schwere Guss- und Schmiedeteile sowie elektrische/hydraulische Steuerungs- und Schmiersysteme usw.
Ansprechpartner: Mr. David
Telefon: 86-18637916126
