Zement-Drehrohrofen und Aktivkohle-Drehrohrofen für Verkauf

Firma hat eine erstklassige Drehrohrofenentwicklung, eine Forschung und ein Designteam, perfekten Test- und Inspektionsdurchschnitte und ausgezeichnete große eine Drehrohrofenherstellungsausrüstung und

Fertigungstechnik und hat eine komplette Technologie und Integrierungseinen drehrohrofenentwurf des Produktionssystems, herzustellen, zu installieren und Ausprüfenservice gebildet.

Aktivkohle CITIC IC verwendete technische Eigenschaften des Drehrohrofens:

(1) wird Brennofenkörper von der hohen Qualität gemacht, die aus Kohlenstoffstahl besteht oder Stahlplatte und automatisches Schweißen legiert;

(2) nimmt Reifen, Stützrolle, offener Gang Legierungsformstahl an;

(3) Gleitlager mit dem großen Abstand, der nicht Fliesenlager reibt;

(4) nimmt Übertragungseinrichtung harten Zahnoberflächenreduzierer, flexible Membrankoppelung, DC-Motor an;

(5) nimmt hydraulisches Gangrad an;

(6) wurden Vorwärmerskalen beziehungsweise zum veiw des Brennofenkopfes und der festen Dichtung des Zylinderdrucks benutzt;

(7) langsames Antriebsgerät A.

Mit der Ankunft von Drehrohrofen, wurden ZementHerstellungsverfahren scharf entsprechend der Form definiert, in der die Rohstoffe zum Brennofen eingezogen werden. Rohstoffe waren

entweder Boden mit Zusatz des Wassers, einen Schlamm zu bilden, der Wasser gewöhnlich 30-45% enthält, oder sie wurden trocken gerieben, um ein Pulver zu bilden oder „rohe Mahlzeit“.

Im Nassverfahren wird das Brennofensystem mit flüssigem Schlamm, das Wasser eingezogen, das dann im Brennofen verdunstet wird.

Im halbnassen Prozess wird Rohstoff als Schlamm vorbereitet, aber ein erheblicher Anteil (50-80%) des Wassers wird mechanisch, normalerweise durch Filtration entfernt, und

resultierender „Filterkuchen“ wird zum Brennofensystem eingezogen.

Im Trockenverfahren wird das Brennofensystem mit trockenem rohem Staubmehl eingezogen.

Im halbtrockenen Prozess wird eine begrenzte Menge Wasser (10-15%) addiert, um rohe Mahlzeit, damit sie nodulised kann und die feuchten Knötchen zu trocknen werden eingezogen zum Brennofensystem.

Die ursprünglichen Drehzementöfen wurden ‚die Brennöfen der Nassverfahren genannt. In ihrer Grundform waren sie verglichen mit modernen Entwicklungen verhältnismäßig einfaches. Die rohe Mahlzeit wurde geliefert

bei Raumtemperatur in Form eines Schlamms.

Ein Nassverfahrenbrennofen ist möglicherweise bis lange 200m und 6m im Durchmesser. Er muss lang sein, weil viel Wasser verdunstet werden muss und der Prozess der Wärmeübertragung nicht sehr leistungsfähig ist.

Der Schlamm enthält möglicherweise ungefähr 40% Wasser. Dieses nimmt viel Energie, um zu verdunsten und die verschiedenen Entwicklungen des Nassverfahrens wurden den Wassergehalt der rohen Mahlzeit verringernd angestrebt. Ein Beispiel von diesem ist die ‚Filterpresse,‘ (ein musikalisches Akkordeon herüber sich vorstellen 10-20 Meter lang und einige Meter) -, das solche Anpassungen als ‚halbnasse‘ Prozesse beschrieben wurden.

Das Nassverfahren hat für ein vorbei Jahrhundert überlebt, weil viele Rohstoffe zur Mischung als Schlamm entsprochen werden. Auch jahrelang war es technisch schwierig, trocken zu erhalten

Pulver, zum ausreichend zu mischen.

In kommt moderne Arbeiten, der gemischte Rohstoff den Brennofen über den Vorwärmerturm. Hier werden heiße Gase vom Brennofen und vermutlich der abgekühlte Klinker am Fern des Brennofens, benutzt, um die rohe Mahlzeit zu erhitzen. Infolgedessen ist die rohe Mahlzeit bereits heiß, bevor sie den Brennofen kommt.

Das Trockenverfahren ist viel thermischer leistungsfähig als das Nassverfahren.

Aktivkohle CITIC IC benutzte technisches Leistungsblatt des Drehrohrofens: