Hocheffiziente Energieeinsparende Zement-Rotationsöfen

Technische Merkmale des ZTIC-Zementdrehöfen
Der Ofenkörper besteht aus hochwertigen Kohlenstoffstahlplatten oder Legierstahlplatten und wird mit Hilfe einer automatischen Schweißtechnologie geschweißt.
Rädergurte, Trägerräder und offene Zahnräder sind alle aus legiertem Gussstahl.
Das Schiebelager verwendet ein großes Freiflächenlager ohne Schrauben;
Die Übertragungsvorrichtung verfügt über einen harten Zahnflächenreduktor, eine elastische Membrankopplung und einen Gleichstrommotor.
Ein hydraulisches Getrieberad;
An den Ofenköpfen und an den Ofenenden sind Versiegelungsvorrichtungen für Vorwärmschalen installiert, um eine feste Versiegelung des Zylinders zu gewährleisten.
Ausgestattet mit langsamem Drehantrieb.
 

Nassöfen
Der frühe Zement-Rotationsofen wurde "nass-ofen" genannt. Seine Grundstruktur ist einfacher als der moderne verbesserte Ofenkörper, und das rohe Mehl wird in Form von Gülle bei normaler Temperatur gefüttert.
Nasse Öfen können bis zu 200 Meter lang und 6 Meter im Durchmesser sein.Der Grund, warum der Ofen Körper entworfen werden muss, um länger zu sein, ist, weil eine große Menge an Wasser in der Gülle verdunstet und entfernt werden muss, und die Wärmeübertragungseffizienz dieses Prozesses ist gering.
Der in feuchten Öfen verwendete Schlamm hat einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 40%, und die Verdampfung dieser Feuchtigkeit erfordert eine große Menge an Energie.Verschiedene Verbesserungen bei nassen Verfahren haben das Hauptziel, den Feuchtigkeitsgehalt von Rohstoffen zu reduzieren- zum Beispiel die Anwendung einer "Filterpresse" (denken Sie an eine Akkordeon-ähnliche Ausrüstung mit einer Länge von 10-20 Metern und einer Breite von mehreren Metern),Diese Art von verbessertem Verfahren wird als "halbnässiges" Verfahren bezeichnet.
Der Grund, warum das nasse Verfahren seit mehr als einem Jahrhundert verwendet wird, ist, dass viele Rohstoffe für das Mischen in Form von Schlamm geeignet sind.es war technisch schwierig, trockene Pulvermaterialien vollständig zu mischen.
Es gibt immer noch viele Nassöfen, die in der Regel mit einigen Hightech-Komponenten ausgestattet sind.
 

Trockenprozessöfen
In einer modernen Zementanlage wird das gleichmäßig gemischte Rohmehl durch den Vorheizturm in den Ofenkörper gebracht.Das aus dem Ofen freigesetzte heiße Gas (in der Regel mit dem abgekühlten Klinker am Ende des Ofen) wird zur Erwärmung der rohen Masse verwendet, so dass das rohe Mehl vor dem Einsteigen in den Ofen eine bestimmte Temperatur hat.
Der thermische Wirkungsgrad des Trockenprozesses ist aus zwei Gründen wesentlich höher als der des nassen Prozesses:
Zunächst einmal ist das offensichtlichste, dass der Rohstoff in trockener Pulverform ist und kaum Wasser enthält, das verdunstet werden muss;
Zweitens ist die Wärmeübertragung in Trockenöfen effizienter (verhältnismäßig weniger intuitiv).
Die Kerngeräte dieses Prozesses sind ein Wärmetauscher, der als "Suspended Preheater" bezeichnet wird.Durch die hohe Geschwindigkeit der heißen Luft wird das Rohmehlpulver in der Luft suspendiertWährend dieses Prozesses steigt die Temperatur des Rohmaterials weiter an, während die Temperatur des Gases allmählich abnimmt.und schließlich sind die Temperatur des Rohmaterials und die Temperatur des Gases nahe demselben.
Das Grundsystem des Trockenprozesses besteht aus einem Ofen-Körper und einem aufgehaltenen Vorheizungsgerät: Rohstoffe wie Kalkstein und Schiefer werden fein gemahlen und zu rohem Mehl gemischt.Das Rohmehl wird von der Spitze des Vorheizturms eingegeben und durchläuft jede Gruppe von Zyklonen im Turm in AbfolgeDas aus dem Ofen freigesetzte heiße Gas und die heiße Luft, die üblicherweise aus dem Klinkerkühler kommt, werden in den Zyklon geleitet, und die Wärme wird effizient vom hochtemperaturen Gas auf das Rohmehl übertragen..
Der hohe Wirkungsgrad dieses Heizprozesses ist darauf zurückzuführen, dass die spezifische Oberfläche (Fläche pro Volumeneinheit) der Rohmehlpartikel groß ist,und der Temperaturunterschied zwischen dem hochtemperaturen Gas und dem niedertemperaturen Rohmehl beträchtlich istIn der Regel hat 30% bis 40% des rohen Mehls die Dekarburisierungsreaktion abgeschlossen, bevor es in den Ofen gelangt.
Die verbesserte Version des Trockenprozesses ist der "Vorkalzinier-Ofen", der derzeit in den meisten neuen Zementwerken eingesetzt wird.aber ein neuer Brenner (i)Mit Hilfe zusätzlicher Hitze kann 85% bis 95% des rohen Mehls die Dekarburisierungsreaktion vor dem Einsteigen in den Ofen abschließen.